လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း ပေါင်းစပ်စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ
ကုန်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ
ထုတ်ကုန်၏အားသာချက်များ- တံမြက်မရှိ၊ အသုတ်ရှေ့၊ ISO ထက်ကျော်လွန်သော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ တိကျမှုမြင့်မားသည်။
ထုတ်ကုန်အမည်- လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း ပေါင်းစပ်စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ
ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်- လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းဒြပ်ပေါင်း
ထုတ်ကုန်ပစ္စည်း- 304 နှင့် 316 သံမဏိ၊ ကြေးနီ၊ သံ၊ အလူမီနီယံ၊ စသည်တို့။
ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ- ကောင်းသောချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ နိမ့်သောအပူချိန်နှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ
ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှု- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အာကာသယာဉ်ကိရိယာများ၊ ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများ၊ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း၊ အလင်းစက်လုပ်ငန်း၊ တိကျသောရိုးတံအစိတ်အပိုင်းများ၊ အစားအသောက်ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများ၊ ဒရုန်းများစသည်တို့တွင် အသုံးပြုသည်။
တိကျမှု- ±0.01mm
သက်သေပြခြင်းသံသရာ- 3-5 ရက်
နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်: 10000
လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှု- ဖောက်သည်ပုံဆွဲခြင်း၊ ဝင်လာသောပစ္စည်းများ၊ စသည်တို့အရ လုပ်ဆောင်ခြင်း။
ကုန်အမှတ်တံဆိပ်အမည်- Lingjun
လှည့်ခြင်းနှင့်ကြိတ်ခြင်းဒြပ်ပေါင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏အားသာချက်များ
အားသာချက် 1၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း-
dual- spindle အလှည့်-ကြိတ်ပေါင်းစပ်စက်ယန္တရားနည်းလမ်းသည်အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ဤအဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအမျိုးအစားသည် ကိရိယာကို အအေးခံချိန်ပိုရစေသည်၊ အကြောင်းမှာ မည်သည့်ပစ္စည်းကိုမဆို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ကိရိယာမှရောက်ရှိသည့်အပူချိန်သည် နိမ့်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အားသာချက် 2၊ လွယ်ကူသော မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း-
သမားရိုးကျ အလှည့်ကျ ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤ dual- spindle အလှည့်-ကြိတ်ခြင်း ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးအားလုံးကို dual- spindle အလှည့်-ကြိတ်ခြင်း ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ထင်ဟပ်စေပါသည်။ Dual- spindle လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း၏ ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်မှု အင်အားသည် သမားရိုးကျ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်ခြင်းထက် 30% နိမ့်ပါးသည်ဟု ဆိုရပြီး လျှော့ချဖြတ်တောက်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကျိုးပြုနိုင်သည့် workpiece ပုံပျက်ခြင်း၏ radial force ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ သွယ်လျတိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ။နံရံပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှု အင်အားသည် သေးငယ်ပါက၊ ကိရိယာနှင့် စက်ကိရိယာအပေါ် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးသည် သေးငယ်သည်၊ ထို့ကြောင့် dual- spindle လှည့်-ကြိတ်စက် ဒြပ်ပေါင်းစက်ကိရိယာ၏ တိကျမှုကို ရရှိစေရန်၊ ပိုကောင်းအောင် ကာကွယ်နိုင်ပါတယ်။
အားသာချက် 3၊ workpiece speed နိမ့်သည်-
workpiece ၏ rotation speed သည် အတော်လေးနိမ့်နေပါက၊ ပါးလွှာသော နံရံများကို ပြုပြင်သောအခါတွင် centrifugal force ကြောင့် အရာဝတ္ထုသည် ပုံပျက်သွားလိမ့်မည် မဟုတ်ပါ။
အားသာချက် 4၊ သေးငယ်သော အပူပုံပျက်ခြင်း-
dual- spindle turning-milling ဒြပ်ပေါင်းကိုအသုံးပြုသောအခါ, ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကိုလျှပ်ကာပြီးသားဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့်ကိရိယာနှင့်ချစ်ပ်များသည်အပူများစွာကိုယူသွားကာ tool ၏အပူချိန်သည်အတော်လေးနိမ့်မည်ဖြစ်ပြီး၊ အပူပိုင်းပုံပျက်ခြင်းလွယ်ကူမည်မဟုတ်ပါ။
အားသာချက် 5၊ တစ်ကြိမ် ပြီးမြောက်ခြင်း-
dual- spindle turning-milling composite mechanic machine tool သည် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော၊ အလှည့်ကျ၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် ကိရိယာအားလုံးကို စီမံဆောင်ရွက်ခွင့်ပြုသည်၊ သို့မှသာ စက်ကိရိယာကို အစားထိုးခြင်းပြဿနာကို အလွန်ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။workpiece ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် စက်ဝန်းကို တိုစေကာ ထပ်ခါတလဲလဲ ကုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားပါ။
အားသာချက် 6၊ ကွေးညွတ်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။
dual- spindle turning-milling composite machining method ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထူးသဖြင့် အလယ်တွင် မပံ့ပိုးနိုင်သော ပါးလွှာပြီး ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။
၃.၂။အတိုင်းအတာ တိကျမှု လိုအပ်ချက်
ဤစာတမ်းသည် ပုံ၏အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှု၏လိုအပ်ချက်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ၊ ၎င်းကိုလှည့်ပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်အောင်မြင်နိုင်သည်ရှိမရှိကိုဆုံးဖြတ်ရန်နှင့်အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုကိုထိန်းချုပ်ရန်လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းကိုဆုံးဖြတ်ရန်။
ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တိုးမြင့်သည့်အတိုင်းအတာ၊ အကြွင်းမဲ့အတိုင်းအတာနှင့် အတိုင်းအတာကွင်းဆက်ကို တွက်ချက်ခြင်းကဲ့သို့ တစ်ချိန်တည်းတွင် အချို့သောအတိုင်းအတာပြောင်းလဲခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။CNC စက်လှည့်ခြင်းကိုအသုံးပြုရာတွင်၊ လိုအပ်သောအရွယ်အစားကို ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၏ အရွယ်အစားအခြေခံအဖြစ် အများဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်အရွယ်အစား၏ ပျမ်းမျှပမာဏအဖြစ် ယူလေ့ရှိသည်။
၄.၃။ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထား တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ
ပုံတွင်ဖော်ပြထားသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထားသည်းခံမှုသည် တိကျသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခြေခံဖြစ်သည်။စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း positioning datum နှင့် measurement datum ကို လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်သင့်ပြီး အချို့သော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို CNC စက်၏ အထူးလိုအပ်ချက်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ကာ စက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တည်နေရာ တိကျမှုကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန်။
ငါးအချက် ငါး
မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု လိုအပ်ချက်
မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် မျက်နှာပြင် အသေးစား တိကျမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် CNC စက်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။
ခြောက်အချက် ခြောက်ချက်
ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှု လိုအပ်ချက်များ
ပုံတွင်ပေးထားသောပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှုလိုအပ်ချက်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ CNC စက်တပ်ဆင်ခြင်းမော်ဒယ်များနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။