တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း။

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-


ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန်အမှတ်အသား

အစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အလွန်တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များ ရှိပါသည်။စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အနည်းငယ်သတိမထားမိခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေသည့် သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာကို ကျော်လွန်သွားစေရန်၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော သို့မဟုတ် အလွတ်အပိုင်းအစကို ကြေငြာခြင်းထက် အမှားအယွင်းဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကို ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

ဒုတိယအနေဖြင့်၊ စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ၊ ကြမ်းတမ်းပြီး ကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စက်ကိရိယာများဖြင့် ဆောင်ရွက်သင့်ပါသည်။အကြမ်းဖျဉ်းအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွတ်၏ အစိတ်အပိုင်းအများစုကို ဖြတ်တောက်ရန်ဖြစ်သောကြောင့်၊ feed rate ကြီးမားပြီး ဖြတ်တောက်မှု ကြီးမားလာသောအခါတွင် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု အများအပြား ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယခုအချိန်တွင် လုပ်ဆောင်၍မရပါ။workpiece သည် အချိန်နှင့်အမျှ ပြီးသောအခါ၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရရှိစေရန်အတွက် အတော်လေးကြီးမားသော စက်ကိရိယာတစ်ခုပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သင့်သည်။

တတိယ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းတွင် မျက်နှာပြင် ကုသမှုနှင့် အပူကုသမှုတို့ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး မျက်နှာပြင် ကုသမှုကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်တွင် ထားရှိသင့်သည်။စက်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မျက်နှာပြင်ကုသမှုပြီးနောက် ပါးလွှာသောအလွှာ၏အထူကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။အပူကုသမှုသည် သတ္တု၏ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်ဖြစ်သောကြောင့် စက်မပြုလုပ်မီပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် လိုက်နာရမည့် လိုအပ်ချက်အနည်းငယ်ဖြစ်သည်။

ပုံများ၏ ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်ရှိမှု လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များကို တင်းကျပ်စွာ စီမံဆောင်ရွက်ရပါမည်။လုပ်ငန်းမှ ဆောင်ရွက်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားသည် ပုံဆွဲအရွယ်အစားနှင့် အတိအကျ တူညီမည်မဟုတ်သော်လည်း အမှန်တကယ်အရွယ်အစားမှာ သီအိုရီပိုင်းအရ အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်းတွင်ရှိပြီး ၎င်းသည် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အသုံးပြုနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

တိကျမှုရှိသော စက်ယန္တရားတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခက်အခဲများစွာ၊ သြဇာလွှမ်းမိုးနိုင်သော အကြောင်းရင်းများစွာ၊ ကျယ်ပြန့်မှု၊ မြင့်မားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပြင်းထန်မှုနှင့် ခိုင်မာသော ထုတ်ကုန်ကိုယ်ရည်ကိုယ်သွေးတို့ ရှိသည်။

1. စီမံဆောင်ရွက်သည့် စက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများ-တိကျသောစက်ပစ္စည်းများတွင် တိကျမှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်သုံး စက်ကိရိယာများ၊ သက်ဆိုင်ရာ စိန်ကိရိယာများ၊ ကုဗနိုက်ထရိတ်ခုန်ကိရိယာများ၊ စိန်ကြိတ်ဘီးများ၊ ကုဗနိုက်ထရိတ်ခုန်ဘီးများနှင့် သက်ဆိုင်သော မြင့်မားသောတိကျမှု၊ တောင့်တင်းမှုမြင့်မားသော ကိရိယာများနှင့် အခြားကိရိယာများ ရှိသင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကိုသေချာပါစေ။တိကျသော စက်ကိရိယာများကို တိကျစွာ ပြုပြင်ရာတွင် သက်ဆိုင်ရာ တိကျသော တိကျမှုရှိသော စက်ကိရိယာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။တိကျသော စက်ကိရိယာများစွာကို မကြာခဏဆိုသလို တိကျသေချာသော စက်ကိရိယာများ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ စတင်သည်။လိုအပ်သော tools များကို configure လုပ်ပါ။လက်ရှိတွင်၊ တိကျသော စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ ယေဘူယျစီးရီးများမှာ နည်းပါးနေပြီး အသုတ်သည် ကြီးမားမည်မဟုတ်ပါ။တိကျသော စက်ကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် အထူးအော်ဒါများ လိုအပ်ပါသည်။အကယ်၍ ရှိပြီးသား တိကျသော စက်ကိရိယာများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို နည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအမံများ သို့မဟုတ် အမှားလျော်ကြေးပေးခြင်းဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

၁၃

2. ထောက်လှမ်းခြင်း-တိကျသောစက်ကိရိယာတွင် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထောက်လှမ်းခြင်း၏ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ဆက်စပ်ထောက်လှမ်းသည့်နည်းပညာပါရှိသည်။

တိကျသောစက်ကိရိယာကိုရှာဖွေရန် နည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိသည်။off-line detection၊ on-line detection and on-line detection။Off line detection ဆိုသည်မှာ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ workpiece ကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် စစ်ဆေးရေးခန်းသို့ ပေးပို့သည်၊တည်နေရာထောက်လှမ်းခြင်းဆိုသည်မှာ စက်ကိရိယာပေါ်တွင် စီမံဆောင်ရွက်ပြီးသည့်နောက် အလုပ်အပိုင်းကို ဖြုတ်မချဘဲ နေရာတွင် တွေ့ရှိရခြင်းဖြစ်သည်။ပြဿနာတစ်ခုခုကိုတွေ့ရှိပါက၊ ၎င်းသည်နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက်အဆင်ပြေသည်။တက်ကြွသောအမှားအယွင်းလျော်ကြေးငွေကို တက်ကြွစွာထိန်းချုပ်ပြီး အကောင်အထည်ဖေါ်ရန်အတွက်၊ အွန်လိုင်းမှ သိရှိခြင်းအား စက်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။အမှားလျော်ကြေးပေးခြင်းသည် စက်ကိရိယာ၏ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကိုအခြေခံသည့် စက်ကိရိယာ၏ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုအဆင့်သို့ရောက်ရှိသွားစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောတိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။လွှမ်းမိုးမှုအမှားကို ခွဲခြားထားပြီး အမှားတန်ဖိုးကို အမှားလျော်ကြေးပေးသည့်ကိရိယာဖြင့် ပေးလျော်သည်။၎င်းတို့အနက်၊ တည်ငြိမ်မှုအမှားလျော်ကြေးငွေသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဟာ့ဒ်ဝဲ သို့မဟုတ် ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှ လျော်ကြေးပေးသည့် ဘေးထွက်အမှားတန်ဖိုးအပေါ် အခြေခံထားသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ကိရိယာ၏ ဂီယာဝိုင်ယာ၏ အမှားအယွင်းကို အမှားပြင်ပေးသူမှ လျော်ကြေးပေးနိုင်သည်။အွန်လိုင်းတွင် ထောက်လှမ်းခြင်း၏ အခြေခံပေါ်တွင်၊ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း dynamic error လျော်ကြေးပေးခြင်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ဆောင်ပါသည်။တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်း၏ အွန်လိုင်း ထောက်လှမ်းမှုနှင့် လျော်ကြေးပေးသည့် နည်းပညာသည် တိကျသော စက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည်။ထောက်လှမ်းခြင်းနည်းပညာကို တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အကြောင်းအရာတွင် ပေါင်းစပ်ထားပြီး အွန်လိုင်းတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းသည် အော်ပရေတာအား အလုပ်အပိုင်း၏ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီရှာဖွေစေပြီး CNC စနစ်သို့ ပြန်လည်ပေးပို့နိုင်ပါသည်။

3. စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ပစ္စည်းများ-တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောပစ္စည်းများသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး အသွင်အပြင်တွင် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်၊ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် တည်ငြိမ်ကာ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် macro နှင့် micro ချို့ယွင်းချက်တို့မှ ကင်းစင်ပါသည်။ပစ္စည်းသည် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှသာ တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်း၏ မျှော်လင့်ထားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။

တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။လုပ်ဆောင်ရာတွင် အနည်းငယ် ဂရုမစိုက်မှုရှိပါက၊ workpiece error သည် သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာကို ကျော်လွန်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်ကို ဖယ်ရှားပစ်မည်ဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာတိုးစေသည်။ထို့ကြောင့်၊ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကို ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

ဒုတိယအနေဖြင့်၊ စက်ကိရိယာလိုအပ်ချက်များ၊ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းနှင့် ပြီးအောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။အကြမ်းဖျဉ်းအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွက်လပ်၏ အစိတ်အပိုင်းအများစုကို ဖြတ်တောက်ရန်ဖြစ်သောကြောင့်၊ feed rate ကြီးမားပြီး ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်သည် ကြီးမားသောအခါ workpiece သည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများစွာကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် ကြီးမားသည့်အတွက်ကြောင့် ယခုအချိန်တွင် အပြီးသတ် machining လုပ်၍မရပါ။အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် workpiece ပြီးသောအခါ၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော machine tool ပေါ်တွင်အလုပ်လုပ်သင့်သည်၊ သို့မှသာ workpiece သည် မြင့်မားသောတိကျမှုကိုရရှိနိုင်ပါသည်။

တတိယအချက်မှာ၊ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းတွင် မျက်နှာပြင် ကုသမှုနှင့် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ ရှိလေ့ရှိပြီး မျက်နှာပြင် ကုသမှုကို တိကျစွာ စက်ပြုပြင်ပြီးနောက် ထားရှိသင့်သည်။တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မျက်နှာပြင် ကုသမှုပြီးနောက် ပါးလွှာသော အလွှာ၏ အထူကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။အပူကုသမှုသည် သတ္တု၏ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သောကြောင့် စက်မပြုလုပ်မီ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤအရာများသည် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။

Dimension လိုအပ်ချက်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ရေးဆွဲထားသော ပုံများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထား သည်းခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များကို အတိအကျ လိုက်နာရပါမည်။ပဲစေ့နှစ်လုံးကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံ၏အရွယ်အစားနှင့် အမှန်တကယ်တူညီခြင်းမရှိသော်လည်း အမှန်တကယ်အတိုင်းအတာများသည် သီအိုရီပိုင်းအတိုင်းအတာအတွင်း အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်ပြီး အသုံးပြုနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။


  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။