စက်အရည်အသွေး၏ အဓိပ္ပါယ်နှင့် သြဇာလွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများ

စက်မှုနည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ စဉ်ဆက်မပြတ် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် စက်မှုလယ်ယာစနစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပုံစံသည် အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အချို့သော ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် လက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလာသည်။မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းအချို့၏ အထူးအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရည်အသွေးအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ရှေ့တန်းတင်ပေးသည့် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးကို အဓိကအားဖြင့် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်- စက်၏တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပြုပြင်ခြင်း။စက်လုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသော လင့်ခ်နှစ်ခုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်သာ စက်၏အရည်အသွေးကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးသည် အသုံးပြုမှုစံနှုန်းသို့ ရောက်ရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

1. စက်အရည်အသွေး၏ အဓိပ္ပါယ်

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးတွင် အဓိကအားဖြင့် အသွင်အပြင် နှစ်ခုပါဝင်သည်- စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် ဂျီသြမေတြီနှင့် ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို အသီးသီး သက်ရောက်မှုရှိသည့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊

1.1 စက်စက်၏လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂျီသြမေတြီအရည်အသွေး၊ ဂျီသြမေတြီအရည်အသွေးသည် စက်ပစ္စည်း၏တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ဂျီဩမေတြီအရည်အသွေး ဆိုသည်မှာ စက်ပြုပြင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်ကြားရှိ ဂျီဩမေတြီအမှားအယွင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ကဏ္ဍနှစ်ခုပါဝင်သည်- macro geometry အမှားနှင့် micro geometry အမှား။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ macro geometry အမှား၏လှိုင်းအမြင့်နှင့် လှိုင်းအလျားကြားအချိုးသည် 1000 ထက် ပိုများသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ လှိုင်းအမြင့်နှင့်လှိုင်းအလျားအချိုးသည် 50 ထက်နည်းသည်။

1.2 စက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေး၊ ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာတွင် ပါဝင်သော အရည်အသွေးနှင့် မက်ထရစ်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းအလွှာအကြား အပြောင်းအလဲများကို ရည်ညွှန်းသည်။စက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးသည် မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ အလုပ်ကြမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်နေသည့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။၎င်းတို့အနက်၊ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ အလုပ်အား တင်းမာခြင်းသည် စက်လုပ်ငန်းအတွင်း ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကောက်နှံများကြားတွင် ချော်လဲခြင်းကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာသတ္တု၏ မာကျောမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မာကျောမှုကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ရှုထောင့်သုံးရပ်ဖြစ်သည့် မျက်နှာပြင်သတ္တုမာကျောမှု၊ မာကျောမှုအတိမ်အနက်နှင့် မာကျောမှုဒီဂရီတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် အပူဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်သတ္တု၏ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် ပြောင်းလဲခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

2. စက်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးသည့်အချက်များ

စက်ပစ္စည်း၏လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စက်အရည်အသွေးဆိုင်ရာပြဿနာများသည် အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းတို့ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် စက်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသောအချက်များကို ဂျီဩမေတြီအချက်များနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအချက်များ ဟူ၍ ရှုထောင့်နှစ်မျိုးဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။

2.1 စက်လုပ်ငန်းတွင် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု ဖြတ်တောက်ခြင်း ၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေး ပြဿနာတွင် အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့် နှစ်ခု ပါဝင်သည်- ဂျီဩမေတြီ အချက်များနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ။ယင်းတို့အထဲတွင် ဂျီဩမေတြီအချက်များသည် အဓိက deflection angle၊ sub deflection angle၊ cutting feed စသည်ဖြင့်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအချက်များမှာ workpiece material၊ cutting speed၊ feed အစရှိသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။စက်လုပ်ငန်းတွင်၊ အထည်အလိပ်များကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများ၊ သတ္တုပလတ်စတစ်သည် ပုံပျက်လွယ်ပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းလိမ့်မည်။ထို့ကြောင့်၊ အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ သတ္တုပြားများကို အသုံးပြုသည့်အခါ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ အချောထည်များကြားတွင် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးသည့် ကုသမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားသောစံနှုန်းတစ်ခုသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ သတ္တုပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပါးပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုမှာလည်း သေးငယ်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များကို ထိန်းချုပ်သောအခါ၊ ဖိဒ်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။သို့သော် အစာစားနှုန်း အလွန်နည်းပါက မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု တိုးလာပါမည်။အစာစားနှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ထားမှသာလျှင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

2.2 ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲသည့် မျက်နှာပြင်သည် ကြိတ်ဘီးပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို အမှတ်ပေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အလုပ်ခွင်၏ယူနစ်ဧရိယာကိုဖြတ်၍ သဲအစေ့များ ပိုများလာပါက၊ ခြစ်ရာများ ပိုများလာကာ လုပ်ငန်းခွင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကြိတ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။workpiece ပေါ်ရှိ notch ၏ contour သည် ကောင်းမွန်ပါက၊ ကြိတ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု နည်းပါးမည်ဖြစ်ပါသည်။ထို့အပြင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိခိုက်စေသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအချက်များမှာ ကြိတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ စသည်တို့ဖြစ်သည်။စက်ပစ္စည်းများတွင် ကြိတ်ခြင်းဘီးအမြန်နှုန်းသည် ကြိတ်မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး ကြိတ်ခွဲမှုအမြန်နှုန်းသည် ကြိတ်မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် ဆန့်ကျင်ဘက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ကြိတ်ဘီး၏ အရှိန်ပိုမြန်လေ၊ အလုပ်ခွင်၏ တစ်ယူနစ် ဧရိယာတစ်ခုလျှင် အညစ်အကြေး အမှုန်အရေအတွက် များလေလေ၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု သေးငယ်လေ ဖြစ်သည်။ကြိတ်ဘီး၏အမြန်နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ကြိတ်စက်၏အမြန်နှုန်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်လာပါက၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ယူနစ်အချိန်အတွင်း ဖြတ်သန်းသွားသော အညစ်အကြေးအစေ့အဆန်များ လျော့နည်းလာပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုလည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ကြိတ်ဘီး၏ longitudinal feed rate သည် ကြိတ်ဘီး၏ အကျယ်ထက် သေးငယ်သောအခါ၊ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြတ်မည်၊ workpiece ၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး workpiece ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။