မြင့်မားသောတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း။

1၊ ကမ်ဖာရေးလုပ်ဆောင်မှု

chamfering ၏ယေဘူယျလုပ်ဆောင်ချက်မှာ burr များကိုဖယ်ရှားပြီး လှပစေရန်ဖြစ်သည်။သို့သော် ပုံတွင်ဖော်ပြထားသော အထူးပြုလုပ်ထားသော chamfering အတွက်၊ ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် bearing ၏ installation guide ကဲ့သို့သော တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏လိုအပ်ချက်ဖြစ်ပြီး အချို့သော arc chamfering (သို့မဟုတ် arc transition) သည်လည်း stress concentration ကိုလျှော့ချနိုင်ပြီး shaft အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို အားကောင်းစေနိုင်သည်။ထို့အပြင်, စည်းဝေးပွဲကိုလုပ်ဆောင်ခြင်း၏အဆုံးမတိုင်မီယေဘုယျအားဖြင့်လွယ်ကူသည်။စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများတွင် အထူးသဖြင့် အဝိုင်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်ပတ်လည်အပေါက်များကို 45° အဖြစ် မကြာခဏ စီမံဆောင်ရွက်လေ့ရှိသောကြောင့် အဆိုပါ chamfers များတွင် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာပါရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့ကို အပြည့်အဝအသုံးပြုရမည်၊ မဟုတ်ပါက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် အခက်အခဲများစွာရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ လယ်ယာသုံး စက်ယန္တရားများနှင့်ပင် မမျှော်လင့်ထားသော ကျရှုံးမှုများ ဖြစ်စေသည်။

2၊ deburring ၏ရည်ရွယ်ချက်နှင့်လုပ်ဆောင်ချက်

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အချောသတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပင် တံမြက်များ မလွဲမသွေ ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။burr တည်ရှိမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှု၊ တပ်ဆင်မှုတိကျမှု၊ ပြန်လည် machining positioning နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးအပေါ် ဆိုးရွားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆက်စပ်ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ burr သည် ကိုယ်ထည်၏အတွင်းပိုင်းရှိ မျက်နှာပြင်ကို စုတ်ပြဲသွားစေရန်နှင့် ပိုလျှံသွားစေသည်။မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုံးအုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သံချေးတက်ကာ ခြစ်ရာ ခြစ်ရာများကြောင့် သုတ်လိမ်းပေးမည်ဖြစ်သည်။တိကျသောတူရိယာနယ်ပယ်တွင် တိကျမှုနှင့် အသေးစားပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ စျေးကွက်ဝယ်လိုအား တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ burr ၏အန္တရာယ်သည် ပို၍သိသာလာသည်။

1. စက်တစ်ခုလုံး၏ အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် burr လွှမ်းမိုးမှု

(၁) မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ burr သည် ပိုကြီးလေ၊ ခုခံအားကို ကျော်လွှားရန် သုံးစွဲသည့် စွမ်းအင် ပိုများလေဖြစ်သည်။တံမြက်ပေါက်ရှိနေခြင်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကိုက်ညီသည့်အနေအထားသို့ မရောက်နိုင်ပါ။လိုက်ဖက်သော အနေအထားသို့ ရောက်လျှင် မျက်နှာပြင် ပိုကြမ်းတမ်းလေ၊ ယူနစ် ဧရိယာအလိုက် ဖိအားများလေလေ၊ မျက်နှာပြင်သည် ဝတ်ဆင်ရ ပိုလွယ်လေ ဖြစ်သည်။

(၂) အစိတ်အပိုင်းများ၏ သံချေးတက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်ကို ကုသပြီးနောက် စက်တစ်ခုလုံးအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု ၊ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း တံမြက်ခေါက်သည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိမည်ဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မျက်နှာပြင်အကာအကွယ်မပါဘဲ ထိတွေ့နေသောမျက်နှာပြင်သည် တံမြက်ပြုတ်ကျသည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ဤမျက်နှာပြင်များသည် စိုစွတ်သောရာသီဥတုအောက်တွင် သံချေးနှင့်အနာဖြစ်နိုင်ဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စက်တစ်ခုလုံး၏ တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် ဖုံးကွယ်ထားသောအခက်အခဲများကို ချန်ထားခဲ့မည်ဖြစ်သည်။

2. နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များပေါ်တွင် burr လွှမ်းမိုးမှု

(၁) ကြမ်းတမ်းသော ဒက်တမ်ပေါ်ရှိ burr သည် ကြီးလွန်းပါက စက်လုပ်ငန်း ပြီးစီးရာတွင် မညီမညာဖြစ်မည်။အထူအလူမီနီယမ်ပြားကို တူးဖော်ရာတွင် အပေါက်ဖောက်ခြင်းကဲ့သို့၊ ပန်းကန်ပြား၏ လေးဘက်စလုံး ထောက်ပံ့ကြေးသည် တစ်ပုံစံတည်းမဟုတ်ပါ၊ မြီးပေါက်ကြီးလွန်းသောကြောင့်၊ တံမြက်အပိုင်းကို ဖြတ်သည့်အခါတွင် ပစ္စည်းဖယ်ထုတ်သည့်ပမာဏသည် ရုတ်တရက် တိုးသည် သို့မဟုတ် လျော့သွားလိမ့်မည်၊ တည်ငြိမ်မှု၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပါ။

(2) တိကျသော datum တွင် burr ရှိပါက၊ datum သည် positioning datum နှင့် ကိုက်ညီရန် ခက်ခဲပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသော machining dimensions များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

(၃) အပေါ်ယံ လိမ်းခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ္တုပြားသည် ပါးစပ်ဖျားတွင် ဦးစွာ စုဝေးပြီး အရည်အသွေး မပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည်။

(4) အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွယ်တကူ ချည်နှောင်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သော အဓိကအချက်မှာ Burr ဖြစ်သည်။Burr သည် မကြာခဏဆိုသလို သတ္တုစပ်၏ AC သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားစေမည့် interlayer insulation ကို ပျက်စီးစေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် သံလိုက်အပျော့စား နီကယ်အလွိုင်းကဲ့သို့ အချို့သော အထူးပစ္စည်းများကို အပူမကုသမီ burr များကို ဖယ်ရှားရပါမည်။

3. မြက်ပေါက်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်း။

(၁) processing sequence ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်သောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို တတ်နိုင်သမျှ ရှေ့ဘက်တွင် မြီးပြားဖြင့် စီစဉ်ပေးသင့်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြီးပေါက် သို့မဟုတ် သေးငယ်သော burr နှင့် နောက်ဘက်တွင် သေးငယ်သော ပမာဏကို စီစဉ်သင့်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ လက်စွပ်ပေါ်တွင် radial အပေါက်တစ်ခုရှိသောအခါ၊ အလယ်အပေါက်ကို ဦးစွာလှည့်ပြီးနောက် radial အပေါက်ကိုတူးသောအခါ၊ အပေါက်၏အဆုံးတွင် burr ပေါ်လာလိမ့်မည်။အမြှေးပါးအပေါက်ကို ဦးစွာတူးပြီးနောက် အလယ်အပေါက်ကို လှည့်ပါက တံမြက်ပေါက်ကို လျှော့ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

(၂) နောက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် deburring ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စီမံဆောင်ရွက်မှုနည်းလမ်းကို လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းတွင် ရွေးချယ်သင့်သည်။ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်ကို မထိခိုက်စေရန် အဓိကအားဖြင့်၊ တံမြက်နည်းပါးသော စက်ပစ္စည်းကို တတ်နိုင်သမျှ ရွေးချယ်သင့်သည်။ဥပမာအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲရာတွင် အလွှာ၏အထူကို ဖြတ်၍ အလွှာကို ဖြတ်သည့်အခါ ပါးလွှာသည်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ချောမွေ့သည်၊ မြီးသည် သေးငယ်သည်၊၊ အလွှာ၏အထူကို ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါ အလွှာသည် ထူလာသည်၊ burr သည်ကြီးမားသည်။ထို့ကြောင့် ကြိတ်ဆုံတံကို လျှော့ချရန်အတွက် အပြိုင်ကြိတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။အခြားဥပမာတစ်ခုအနေနှင့်၊ လေယာဉ်ကို အဆုံးကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်သောအခါ၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖြတ်ရမည့် ဖြတ်သွားများသည် ပိုမိုများပြားလာပြီး၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့် လေယာဉ်နှင့် ထောင့်မှန်ကျသော ဖြတ်တောက်မှုမှာ အလွန်ကြီးမားပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဆလင်ဒါကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ထုတ်ပေးသော burrs များသည် အစိတ်အပိုင်း၏ စီမံဆောင်ရွက်ဆဲလေယာဉ်၏ ဖြတ်တောက်သည့်ဘက်ခြမ်းတွင် burrs များ ပိုမိုရှိနေပါသည်။

(၃) စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်နှင့် ၎င်း၏ကပ်လျက် မျက်နှာပြင်ကြားရှိ ထောင့်သည် burr ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။အစိတ်အပိုင်း၏အစွန်းထောင့်ပိုကြီးလေ၊ ဖြတ်အလွှာ၏အဆုံးအမြစ်၏မာကျောလေလေ၊ ဖြတ်တောက်ထားသောအလွှာကို လုံးဝဖြတ်ပစ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေလေ၊ တံမြက်၏ အရေအတွက်နှင့် အရွယ်အစား သေးငယ်လေဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းဦးတည်ချက်အား ရွေးချယ်သင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးကိရိယာထွက်ပေါက်သည် ပိုကြီးသောအစွန်းထောင့်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတွင်တည်ရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏အဆုံးတွင် အပြင်ဘက်ကွန်ရိုးကို လှည့်သည့်အခါ၊ လှည့်ကိရိယာသည် ပြင်ပစက်ဝိုင်းမှ cone end သို့ရွှေ့သောအခါ၊ cone end ၏အတွင်းနံရံသည် burr ထွက်လာရန် လွယ်ကူသည်။ဖြတ်တောက်ရန် ဦးတည်ချက်ပြောင်းပါက လှည့်သည့်ကိရိယာသည် ကွန်ရိုးအစွန်း၏ အတွင်းအပေါက်မှ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းသို့ ရွေ့လျားသည်။cone မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းအပေါက်သည် cone မျက်နှာပြင်နှင့် အပြင်စက်ဝိုင်းထက် နည်းသောကြောင့် အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းသည် burr ထွက်လာရန် မလွယ်ကူပါ။

(၄) ဤနည်းလမ်းသည် အရွယ်အစားတူ စက်ပြင်မျက်နှာပြင် တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်၊ များစွာသော အစိတ်အပိုင်းများကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် ပေါင်းစည်းပြီးနောက်၊ အစွန်းနှစ်ဖက်ကို အရွယ်အစားတူ ကူရှင်တုံးများဖြင့် ချည်နှောင်ထားသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ စက်အနားစွန်းသည် အနားကပ်စေရန်၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ burr မျိုးဆက်ကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ကာ အခြားအစိတ်အပိုင်း၏အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ကာ burr သည် အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ ကူရှင်တုံးများဆီသို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။

(5) နည်းနှင့် burr processing နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ burr processing ၏ တင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သော အချို့သော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် နည်းပါးပြီး burr အဆင့်မြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ electroforming သည် သတ္တုထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် ကူးယူရန် electrolysis ဖြင့် မှိုပေါ်ရှိ သတ္တုကို electrodeposited ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။တိကျသောအလင်းပြန်ကိရိယာ၊ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်ကိရိယာပေါ်ရှိ လှိုင်းလမ်းညွှန်နှင့် အခြားတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ရောင်ပြန်အလင်းပြန်ကိုလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်ပုံစံပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်း တွန်းအားမရှိသောကြောင့်၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် flash burr ရှိမည်မဟုတ်ပါ။

4၊ undercut ၏လုပ်ဆောင်ချက်

လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာကို ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းရန် လွယ်ကူစေရန်နှင့် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ကပ်လျက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နီးကပ်မှုရှိစေရန်အတွက်၊ ပြန်နုတ်သည့်အပေါက်ကို ပခုံးတွင် စက်တပ်ရပါမည်။ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် အောက်ဖြတ်ခြင်းများသည် ရိုးတံ၏အမြစ်နှင့် အပေါက်၏အောက်ခြေတွင် ပြုလုပ်ထားသော အဝိုင်းများဖြစ်သည်။groove ၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ စက်စက်နေရာ၌ရှိပြီး တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ကပ်လျက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဆုံးမျက်နှာသည် နီးကပ်နေစေရန်ဖြစ်သည်။လှည့်ရာတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် (ထိုကဲ့သို့သော လှည့်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ခြင်းစသည်) ကို undercut ဟုခေါ်သည်၊ ကြိတ်ခွဲရာတွင်အသုံးပြုသော grinding wheel undercut ဟုခေါ်သည် ။