CNC တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း။
ထုတ်ကုန်များကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးကို အသက်ကဲ့သို့မှတ်သည်၊ အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်း 16 ခုကို သတ်မှတ်ပြီး နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် သင့်အား အရည်အသွေးမြင့်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် 16 ခုကို သတ်မှတ်ခဲ့သည်။ ပိုရှည်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီမှုနှုန်းက ပိုမြင့်လာမယ်။
7 * သင့်အတွက် 24 နာရီအွန်လိုင်းဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှု၊ မည်သည့်မကျေနပ်မှုကိုမဆို ကျွန်ုပ်တို့ထံ အချိန်မရွေးတင်ပြရန် ကြိုဆိုပါသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အကြံပေးခြင်း၊ ဝယ်ယူခြင်း၊ ရောင်းချပြီးနောက် ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အခြားဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှန်ကန်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ကြီးမားသောအတိုင်းအတာအထိ ဆုံးဖြတ်ပေးလေ့ရှိပြီး CNC တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းကိုယ်တိုင်က သမားရိုးကျ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေမည့် အလွန်တောင်းဆိုမှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အခြားလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများတွင်မရှိသောအားသာချက်များစွာရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် CNC တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း၏အားသာချက်များကားအဘယ်နည်း။
1. Multi-axis control linkage- ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဝင်ရိုးသုံးဝင်ရိုးချိတ်ဆက်ခြင်းကို အများဆုံးအသုံးပြုသော်လည်း၊ အချို့သော ချိန်ညှိမှုမှတစ်ဆင့်၊ ဝင်ရိုးလေးခု၊ ဝင်ရိုးငါးခု၊ ခုနစ်ဝင်ရိုး ခုနစ်ဝင်ရိုးနှင့် ပို၍ပင်ချိတ်ဆက်မှုဝင်ရိုးများကို စက်ယန္တရားစင်တာကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
2. Parallel စက်ကိရိယာ- အသုံးများသော စက်ယန္တရားစင်တာ၊ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် အတော်လေးပြင်ဆင်ထားသည်။၎င်းသည် စက်ယန္တရားစင်တာနှင့် အလှည့်စင်တာ သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာကို ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အကွာအဝေးနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
3. ကိရိယာပျက်စီးမှု စောစီးစွာသတိပေးချက်- နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ထောက်လှမ်းခြင်းနည်းလမ်းအချို့ကို အသုံးပြု၍ ကိရိယာ၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အချိန်မီတွေ့ရှိနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ကိရိယာကို အချိန်မီ အစားထိုးနိုင်စေရန်အတွက် ကိရိယာကို အချိန်မီ အစားထိုးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
4. ကိရိယာ၏ဘဝစီမံခန့်ခွဲမှု- တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်နေသော ကိရိယာများစွာနှင့် တူညီသောကိရိယာတစ်ခုပေါ်ရှိ ဓါးအများအပြားကို ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် တစ်စုတစ်စည်းတည်းသောနည်းလမ်းဖြင့် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။
5. စက်ကိရိယာ၏ ဝန်ပိုမှုနှင့် ပါဝါပိတ်ခြင်း ကာကွယ်ရေး- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝန်အားအလိုက် အများဆုံးဝန်ကို သတ်မှတ်ပါ။သတ်မှတ်တန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ စက်ကိရိယာသည် စက်ကိရိယာကိုကာကွယ်ရန် အလိုအလျောက်ပါဝါပိတ်ခြင်းကို သိရှိနိုင်သည်။
CNC machining ဟု ရည်ညွှန်းသော ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်ရေး စက်သည် နုတ်ထွက်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၊ တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများနှင့် ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများကို လည်ပတ်ရန်နှင့် ကိုင်တွယ်ရန် ကွန်ပြူတာ ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုကာ၊ စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းအလွှာမှ ပစ္စည်းအလွှာကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ဖန်တီးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
တိကျသော CNC စက်ယန္တရားသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး လူသားအမှားဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပြီး တိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် တိကျစွာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ပေးသည်။
တိကျသောစက်မှုနည်းပညာသည် သတ္တု၊ ပလတ်စတစ်၊ သစ်သား၊ အမြှုပ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။မော်တော်ကား၊ အာကာသယာဉ်၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် စိုက်ပျိုးရေးစသည့် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချနိုင်သည်။ယာဉ်ဘောင်၊ ခွဲစိတ်ခန်းသုံးပစ္စည်းများ၊ အင်ဂျင်နှင့် ဥယျာဉ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် များစွာသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသော CNC အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။တိကျမှန်ကန်သောစိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော CNC အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောစျေးနှုန်း၊ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်လုပ်ရန် နောက်ဆုံးပေါ် CNC စက်နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။နမူနာပုံစံမှ ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုအပလီကေးရှင်းများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပါ။စတီးလ်စတီးလ် ပြုပြင်ခြင်းကိရိယာကို မျက်နှာပြင် တောက်ပြောင်မှု နှင့် အလင်းပြန်မှု မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာ နှင့် မျက်နှာပြင် ကုသရေး ကိရိယာ ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။မှန်တစ်ချပ်ရဲ့ မျက်နှာပြင်လိုပါပဲ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာဖြင့် CNC stainless steel တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာတိကျမှု ± 0.01 mm သို့ရောက်ရှိခဲ့ပါသည်။
ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ
တစ်ခုမှာ: အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၊ 24 နာရီထုတ်လုပ်မှု၊ 24 နာရီအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
နှစ်ခု: ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စမ်းသပ်ကိရိယာအမျိုးမျိုးနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော စစ်ဆေးရေးပညာရှင်များ
၃။ ISO 9001 နိုင်ငံတကာ အရည်အသွေးစနစ် လက်မှတ်နှင့် ISO13485 ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစနစ် လက်မှတ်
လေးချက် : ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အရောင်းအပြီး ဝန်ဆောင်မှုကို သင့်အား ပိုမိုစိတ်ချစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါစေ။
CNC စက်ကိရိယာများအသုံးပြုခြင်းနှင့် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းတို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ခြင်း၏ အရေအတွက်၊ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ ပိုမိုမြင့်မားလာပြီး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များလည်း တိုးလာပါသည်။အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ခြင်း၏ ရှုထောင့်မှ ကြည့်ပါက၊ နံရံကပ်ချပ်စ်ပုံသဏ္ဍာန် ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အခြားသာမန် အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုခက်ခဲသည်၊ အထူးသဖြင့် ပိုမိုတိကျပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးရန် လိုအပ်သော disc-shaped porous အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်း ဖြစ်သည်။.လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စက်ယန္တရားလမ်းကြောင်းနှင့် နည်းပညာကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။
ချပ်စ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သာမန်စက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာများဖြင့် ပြည့်မီရန် ခက်ခဲသော တိကျသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ထို့အပြင် အစိတ်အပိုင်းများသည် နံရံကပ်ချပ်စ်ပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း အလွယ်တကူ ပုံပျက်သွားနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး အလုံးစုံတိကျမှုလိုအပ်ချက်များ မြင့်မားကာ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ခက်ခဲစေသောကြောင့် ရွေးချယ်ရမည့် စက်ကိရိယာအပြင်၊ ကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တွန်းအားအား သတ်မှတ်ပေးရမည်။စမ်းသပ်မှုများနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ အများအပြားပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုအစီအစဉ် အပြည့်အစုံကို ရရှိခဲ့သည်။စမ်းသပ်မှုနမူနာများသည် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး စီမံဆောင်ရွက်မှု အစီအစဉ်၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို ဆုံးဖြတ်ခဲ့ပါသည်။
1. စက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။
နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သြဒိနိတ်တည်နေရာစက်နှင့် ခိုင်မာအားကောင်းသော သြဒီနိတ်ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်ကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ဤစက်ကိရိယာသည် လေယာဉ်ကြိတ်စက်နှင့် အလင်းဝင်ပေါက်စက်ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။အစိတ်အပိုင်းတွင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အညွှန်းရေးနည်းကို ရွေးချယ်ထားသည်။indexing disc-type digital display turntable ကို machine tool worktable တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို turntable ပေါ်တွင် စီမံဆောင်ရွက်ထားသောကြောင့် ပြုပြင်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မတူညီသော အနေအထားများသည် turntable ကို လှည့်ရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။အစိတ်အပိုင်း၏အပေါက်ကိုလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ လှည့်ကွက်ကိုပြုပြင်ဆဲဖြစ်သည်။turntable တပ်ဆင်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။အစိတ်အပိုင်းများ၏လှည့်ခြင်းဗဟိုသည် turntable ၏လည်ပတ်ဗဟိုနှင့်အလွန်ကိုက်ညီသင့်သည်။စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အညွှန်းကိန်းအမှားကို အတတ်နိုင်ဆုံး သေးငယ်သော အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။
2. Processing လမ်းကြောင်း
လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် disc-shaped porous အစိတ်အပိုင်းများကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အခြားအစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများနှင့် များစွာကွာခြားမှုမရှိပါ။အခြေခံလမ်းကြောင်းမှာ- အကြမ်းဖျဉ်း ပြုပြင်ခြင်း → သဘာဝ အိုမင်းခြင်း ကုသမှု → Semi-finishing → သဘာဝ အိုမင်းခြင်း ကုသမှု → ပြီးဆုံးခြင်း → ပြီးဆုံးခြင်း ။ကြမ်းတမ်းသောစက်သည် အစိတ်အပိုင်း၏အလွတ်ကို ဖြတ်ကြိတ်ခြင်း ၊ ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်စက် နှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင် နှင့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံးကို တူးကာ ၊ အပေါက်ကြမ်း၍ အစိတ်အပိုင်း၏ အပြင်ဘက်အစွန်းကို ကြမ်းတမ်းစွာ ငြီးငွေ့စေခြင်း ၊Semi-finishing ကို အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အစိတ်အပိုင်းများ ၏ အတွင်းနှင့် အပြင် စက်ဝိုင်းများ ၏ မျက်နှာပြင်ကို တစ်ပိုင်းပြီးအောင် ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပြီး အစွန်း နှစ်ခု သည် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် တစ်ပိုင်း ပြီးသွားသည် ။အပေါက်များနှင့် အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းပုံများသည် တစ်ပိုင်းပြီးစ ပျင်းစရာကောင်းသည်။Finishing သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပေါက်များနှင့် ပြင်ပအပေါက်များကို ပြေပြစ်စေရန် အထူးပစ္စည်များနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။အတွင်းနှင့် အပြင်စက်ဝိုင်းများကို ကြမ်းတမ်းစွာ လှည့်ပြီးနောက် အနားသတ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် နှစ်ဖက်စလုံးကို ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲကာ နောက်အပေါက်နှင့် groove finish အတွက် အုတ်မြစ်ချပါ။နောက်ဆက်တွဲ ပြီးစီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် အပေါက်များနှင့် ပြင်ပအပေါက်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် အထူးပစ္စည်များနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။
အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး စက်ပစ္စည်း၏တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ဖြတ်တောက်သည့်ပမာဏကို သတ်မှတ်သည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ၊ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ငြီးငွေ့စရာကောင်းသည်မှာ ဤကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဘောင်များသတ်မှတ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။အပေါက်ကို ငြီးငွေ့ရန် ကြမ်းတမ်းသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နောက်ကျောဖြတ်တောက်ခြင်း ပမာဏများစွာကို အသုံးပြုပြီး မြန်နှုန်းနိမ့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။semi-precision ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော အပေါက်များ ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ နောက်ကြောင်းပြန်ဖမ်းခြင်း အနည်းငယ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးသင့်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အစာစားနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ကျင့်သုံးရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်၏အရည်အသွေးကိုအပြောင်းအလဲနဲ့။
disc-shaped porous အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်၊ ချွေးပေါက်များကို ပြုပြင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသာမကဘဲ အစိတ်အပိုင်း၏ အလုံးစုံလုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိစေသည့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးရာတွင်လည်း ခက်ခဲပါသည်။ထိုသို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုအတွက်၊ သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာတစ်ခု၊ ဖော်မြူလာပြုလုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်၊ ကုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုရမည့် ကိရိယာ၊ ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာနှင့် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာဖြင့် ဆောင်ရွက်သော နမူနာအစိတ်အပိုင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး နောက်ဆက်တွဲ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးသည့်အပြင် အလားတူ အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အကိုးအကားနှင့် ကိုးကားချက်ကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
