CNC စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-


ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန်အမှတ်အသား

ကုန်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ

ထုတ်ကုန်၏အားသာချက်များ- တံမြက်မရှိ၊ အသုတ်ရှေ့၊ ISO ထက်ကျော်လွန်သော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ တိကျမှုမြင့်မားသည်။

ကုန်ပစ္စည်းအမည်- တိကျမှုရှိသော စက်သုံးစက်အစိတ်အပိုင်းများ

ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်- CNC စက်ပြင်ဆင်ခြင်း။

ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ- 304၊ 316 သံမဏိ၊ ကြေးနီ၊ သံ၊ အလူမီနီယံ၊ စသည်တို့။

ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ- ကောင်းသောချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ နိမ့်သောအပူချိန်နှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ။

ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှု- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အာကာသယာဉ်ကိရိယာများ၊ ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများ၊ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း၊ အလင်းစက်လုပ်ငန်း၊ တိကျသောရိုးတံအစိတ်အပိုင်းများ၊ အစားအသောက်ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများ စသည်တို့တွင် အသုံးပြုသည်။

တိကျမှု- Lathe ±0.01mm၊ shaft 0.005mm

သက်သေပြခြင်းသံသရာ- 3-5 ရက်

နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်: 10000

လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှု- ဖောက်သည်ပုံဆွဲခြင်း၊ ဝင်လာသောပစ္စည်းများ၊ စသည်တို့အရ လုပ်ဆောင်ခြင်း။

ကုန်အမှတ်တံဆိပ်အမည်- Lingjun

Shaft သည် roundness runout ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျသောလိုအပ်ချက်များရှိသော shaft ကိုရည်ညွှန်းသည်။roundness runout ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သော အချို့ shaft များကို shaft cores ဟုခေါ်သည်။မကြာခဏ စံမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖောက်သည်နမူနာ သို့မဟုတ် ပုံဆွဲခြင်း လိုအပ်ချက်များအရ စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း။ရည်ညွှန်းဝင်ရိုးကို မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရုံးအလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပါဝါကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းများစွာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

Super machining နည်းပညာသည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန်၊ ပျက်စီးနေသော အလွှာကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် မျက်နှာပြင် ခိုင်မာမှုကို ရရှိရန် လုပ်ဆောင်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ဤအဆင့်တွင်၊ workpiece material ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မပြောင်းလဲခြင်းအတွက် စူပါစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် workpiece ၏ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လိုက်စားသည့် Sub-micron၊ nano-level နှင့် မထိခိုက်စေသော ပေါလစ်တိုက်ခြင်းနည်းပညာကိုပင် ရောက်ရှိစေရန်လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်သမာဓိ။

ရှုပ်ထွေးသော အကွေးအကွေးမျက်နှာပြင်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အချို့သော သင်္ချာဝိသေသလက္ခဏာများကို ရရှိပြီး မျက်နှာပြင်များ၊ လွတ်လပ်သောပုံစံမျက်နှာပြင်များနှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော မျက်နှာပြင်များအပါအဝင် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာနှင့် လှပသောအသွင်အပြင်များကို လိုက်စားသည့် ကွေးကောက်သောမျက်နှာပြင်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များသည် အာကာသယာဉ်၊ နက္ခတ္တဗေဒ၊ လမ်းညွှန်မှု၊ အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ၊ မှိုများနှင့် ဇီဝဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးမှုများကဲ့သို့သော စက်မှုထုတ်ကုန်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်များ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ဥပမာ- aspheric optical အစိတ်အပိုင်းများသည် ကွဲလွဲမှုအမျိုးမျိုးကို ကောင်းစွာပြုပြင်နိုင်ပြီး တူရိယာခွဲခြားမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ရှုပ်ထွေးသောအကွေးမှန်များသည် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် ပါဝါဆုံးရှုံးမှု အရေအတွက်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး တည်ငြိမ်မှုကို ဖော်ပြခြင်း၊ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွတ်သော အင်ဂျင်ဆလင်ဒါများသည် အလုပ်ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အချို့သော ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များကို မှိုအပေါက်များနှင့် အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြု၍ရသော လုပ်ငန်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် လှပမှုတို့ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်အစိတ်အပိုင်းများ ၀ယ်လိုအား တိုးလာခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ သမားရိုးကျ စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းလမ်းများသည် လက်တွေ့အသုံးချမှုများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်း မရှိခဲ့ပါ။စူပါစီမံဆောင်ရွက်မှုကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ကို ထပ်ဆင့်မြှင့်တင်ရန် အရေးတကြီး လိုအပ်ပါသည်။ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များ ကွဲလွဲမှု ကြောင့်၊ ပစ္စည်း ဖယ်ရှားရေး ယန္တရားများ၊ မျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှုနှင့် အခြားသော လက္ခဏာရပ်များကို လေ့လာခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန် အရေးကြီးပြီး ကျန်ရှိသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်း၏ ညစ်ညမ်းမှုသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အာရုံစိုက်လာပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များအတွက် စူပါစက်အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းများ၏ သုတေသနတိုးတက်မှုကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပါ၊ ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်မျက်နှာပြင်များ၏ စူပါစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ၊ ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်မျက်နှာပြင်များ၏ စူပါပုံသဏ္ဍန်နှင့် လွန်ကဲစွာပွတ်တိုက်ခြင်း၏ အခြေခံမူများနှင့် သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာအချက်များအား ရှင်းပြပြီး အံဝင်ခွင်ကျနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ရှုပ်ထွေးသော ကွေးနေသော မျက်နှာပြင်များကို အထူးစီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် workpiece မျက်နှာပြင်များ၏ တိကျမှု။၊ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု၊ ထိရောက်မှု နှင့် အခြားအချက်များ ၊ ထို့နောက် ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များ၏ စူပါလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများ နှင့် အလားအလာကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်း။

အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ပိုင်းကုန်ချော သို့မဟုတ် အချောထည်ပစ္စည်းများဖြစ်စေရန် ကုန်ကြမ်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုဟုခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏စံညွှန်းဖြစ်ပြီး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း၏လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုဖြစ်သည်။ရှုပ်ထွေးမှုထည့်ပါ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများကို မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များအလိုက် အမျိုးအစားများ ခွဲခြားနိုင်သည်- သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အပူကုသခြင်း၊ စက်ပြုပြင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း အစရှိသည်တို့ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် CNC စက်နှင့် စက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ယေဘုယျအသုံးအနှုန်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သန့်ရှင်းရေး၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ဆီတံဆိပ်များ စသည်တို့သည် အရန်လုပ်ငန်းစဉ်များသာဖြစ်သည်။အလှည့်ကျနည်းလမ်းသည် ကုန်ကြမ်း သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲပေးကာ CNC machining လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်စံသတ်မှတ်ချက်များတွင် CNC စက်ကို စက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် ပြုပြင်သောအခါတွင် စက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာများက အသုံးပြုသည့် နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များ ပါဝင်သည်။တိုင်းတာမှုစံနှုန်းများသည် များသောအားဖြင့် စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်ရမည့် အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အနေအထားစံနှုန်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။assembly Datum၊ ဤ datum သည် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထားစံနှုန်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ဤရည်မှန်းချက်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် ဝန်ထမ်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝရမည်။အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းသည် တူညီသောအလုပ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ကောင်းမွန်စွာပြုလုပ်ရန် နည်းပညာလိုအပ်ပါသည်။

ဒုတိယအချက်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားခြင်း ရှိ၊ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု နှစ်ခုစလုံးသည် လုပ်ငန်းစဉ်အစုံ လိုအပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဖြစ်သည်။တတိယအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆက်သွယ်ရေးကို အလေးထားသင့်သည်။Node အချိန် သို့မဟုတ် ပြဿနာများရှိသည့်အခါဖြစ်စေ ဆက်သွယ်မှုကို အားကောင်းစေရမည်။ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများနှင့် စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများကြား ဆက်သွယ်ရေးသည် အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။

စက်ကိရိယာများနှင့်ပတ်သက်၍ စိန်ကြိတ်ခြင်းဘီးကို လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် စုပ်ယူခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းပမာဏကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းချုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။အထူးကြိတ်စက်ဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

Ductile grinding ဆိုသည်မှာ nano grinding ဖြစ်သည်။ဖန်မျက်နှာပြင်တောင်မှ optical mirror မျက်နှာပြင်ကို ရရှိနိုင်ပါတယ်။

Machining processing နှင့် super processing သည် အတိုင်းအတာအထိ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် မျက်နှာပြင် ခိုင်မာမှုကို ရရှိနိုင်သော်လည်း လုပ်ဆောင်မှု ထိရောက်မှုကို စွန့်လွှတ်နိုင်သည်။ပုံဆွဲနည်းကိုအသုံးပြုသောအခါ ပိုကြီးသော ပုံပျက်ခြင်းအင်အားသည် 17t သာရှိပြီး အအေးထုတ်သည့်နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ပုံပျက်စေသည့်စွမ်းအားမှာ 132t ဖြစ်သည်။ဤအချိန်တွင်၊ အေးသော extrusion punch တွင်လုပ်ဆောင်သောယူနစ်ဖိအားသည် 2300MPa ထက်ပိုပါသည်။မှိုလိုအပ်ချက်အပြင်၊ ၎င်းသည် လုံလောက်သော သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုကွက်လပ်များသည် မှိုအတွင်းတွင် ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် ပြင်းထန်စွာ ပုံပျက်နေပြီး မှိုအပူချိန်ကို 250°C မှ 300°C ခန့်အထိ တိုးမြင့်လာစေမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် မှိုပစ္စည်းသည် အပူချိန်တည်ငြိမ်ရန် လိုအပ်သည်။အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများကြောင့် အအေးခံခြင်း၏ သက်တမ်းသည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းထက် များစွာ နိမ့်ပါးပါသည်။

Machining သည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လိုက်ရှာသည်။လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း bearing နှင့် နှိုင်းယှဥ်လှုပ်ရှားမှုပြုလုပ်နေစဉ် ဝန်ကိုထမ်းရသော အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ သို့မှသာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပျက်စီးမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အလုပ်ပိုကောင်းလာနိုင်သည်။တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။Si3N4 ကို မြန်နှုန်းမြင့် နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဝက်ဝံများတွင် အသုံးပြုသည်။များစွာသော nanometers ရောက်ရှိရန် ကြွေဘောလုံး၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု လိုအပ်သည်။စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အသွင်ပြောင်းအလွှာသည် ဓာတုဗေဒအရ တက်ကြွပြီး ချေးယူခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ရှုထောင့်မှ ဆောင်ရွက်သော အသွင်ပြောင်းအလွှာသည် တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်ရန် လိုအပ်သည်။


  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။